Línea Automática de 10 Carriles para Helados Líquidos con Conteo y Flow Pack – Venezuela
Un cliente de Venezuela necesitaba una solución automática completa para envasar helados líquidos / freezer pops de cinco sabores diferentes.
En lugar de utilizar varias máquinas independientes, SAMFULL diseñó una línea integrada que cubre todo el proceso:
Almacenamiento de líquido → Alimentación → Envasado multilínea → Sellado de cuatro lados → Conteo automático → Agrupación → Envasado secundario con flow pack
La solución utiliza como equipo principal una máquina de 10 carriles con sellado de cuatro lados, combinada con cinco tanques de almacenamiento, sistema automático de conteo y una máquina horizontal flow pack para el reenvasado secundario.
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Requisitos del Cliente
El cliente necesitaba producir helados líquidos con las siguientes especificaciones:
Producto: Helado líquido / freezer pop
Número de sabores: 5
Volumen de llenado: 90 ml
Tamaño de bolsa: 48 × 260 mm
Tipo de bolsa: Bolsa con sellado de cuatro lados
Número de carriles: 10
Velocidad: 25 cortes/min
Capacidad aproximada: Hasta 250 bolsas/min
Material de envase: Film laminado
Sistema de llenado: Bomba para líquidos
Material de la máquina: Acero inoxidable SUS304
Alimentación eléctrica: 3 fases, 220 V, 60 Hz
Además del envasado primario, el cliente requería que los productos terminados fueran contados automáticamente y reenvasados en una bolsa exterior tipo pillow pack.
1. Cinco Tanques de Almacenamiento para Cinco Sabores
La parte frontal de la línea está equipada con cinco tanques independientes de acero inoxidable, uno para cada sabor.
Cada tanque almacena una formulación diferente y alimenta de manera independiente el sistema de llenado.
Esta configuración permite producir varios sabores sin mezclar los productos.
El sistema también puede incluir:
Control automático de nivel
Alimentación automática de líquido
Bombas sanitarias
Tuberías de acero inoxidable
Sistema CIP de limpieza
Sistema de agitación
Esto facilita el cambio de sabores y mejora la higiene del proceso.
2. Máquina de 10 Carriles con Sellado de Cuatro Lados
El equipo principal es una máquina automática de 10 carriles para bolsas de sellado de cuatro lados.
Durante cada ciclo, la máquina forma, llena, sella y corta simultáneamente diez bolsas.
Configuración Principal
10 carriles
Sellado de cuatro lados
Sistema de llenado por bomba
Volumen de llenado: 90 ml
Ancho de bolsa: 48 mm
Largo de bolsa: 260 mm
Velocidad: 25 cortes/min
Producción: Aproximadamente 250 bolsas/min
Estructura SUS304
Sistema de control Siemens
Pantalla táctil
Sistema automático de alimentación de film
Muesca abre-fácil
Eliminador de electricidad estática
Codificador para fecha y lote
La configuración de 10 carriles permite alcanzar una alta producción manteniendo un llenado estable y un sellado uniforme.
3. Sistema Automático de Conteo
Después del sellado y corte, los helados líquidos salen automáticamente de la máquina principal y pasan al sistema de transporte y conteo.
El sistema realiza automáticamente:
Recepción de las bolsas
Transporte
Conteo de la cantidad programada
Agrupación
Alimentación hacia la máquina flow pack
Esto reduce considerablemente la necesidad de conteo manual.
4. Reenvasado Secundario con Flow Pack
Después del conteo, los productos agrupados entran automáticamente en una máquina horizontal flow pack.
La máquina coloca varias bolsas individuales dentro de una bolsa exterior más grande.
Por ejemplo:
10 bolsas individuales → Conteo automático → Agrupación → 1 bolsa exterior flow pack
La cantidad de unidades por bolsa exterior puede configurarse según las necesidades del cliente.
Proceso Completo de Producción
5 Tanques de Sabores
↓
Alimentación de Líquido
↓
Máquina de 10 Carriles
↓
Llenado
↓
Sellado de Cuatro Lados
↓
Corte
↓
Transporte Automático
↓
Conteo
↓
Agrupación
↓
Flow Pack
↓
Producto Terminado
Ventajas de la Línea Completa
La principal ventaja de este proyecto es que no se trata únicamente de una máquina de envasado.
Es una solución completa que integra:
Almacenamiento + Alimentación + Llenado + Envasado Primario + Conteo + Reenvasado Secundario
Principales ventajas:
Producción de cinco sabores
Sistema independiente de almacenamiento
Alta velocidad con 10 carriles
Llenado estable de 90 ml
Conteo automático
Menor intervención manual
Reenvasado automático
Mayor eficiencia de producción
Menos errores de conteo
Mejor continuidad entre procesos
Adecuado para producción industrial continua
Diseño Higiénico
Debido a que se trata de un producto líquido alimentario, la higiene es un punto importante de la línea.
El sistema utiliza componentes de acero inoxidable y puede equiparse con:
Sistema CIP
Tanques sanitarios
Bombas sanitarias
Tuberías para alimentos
Control automático de nivel
Lámpara UV
Esto facilita la limpieza y el mantenimiento diario.
Parámetros Principales
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Producto | Helado líquido / Freezer Pop |
| Mercado | Venezuela |
| Sabores | 5 |
| Tanques | 5 tanques independientes |
| Número de carriles | 10 |
| Tipo de bolsa | Sellado de cuatro lados |
| Volumen de llenado | 90 ml |
| Tamaño de bolsa | 48 × 260 mm |
| Velocidad | 25 cortes/min |
| Capacidad | Aprox. 250 bolsas/min |
| Sistema de llenado | Bomba para líquidos |
| Material | SUS304 |
| Envasado secundario | Conteo automático + Flow Pack |
Opciones Disponibles
| Opción | Descripción |
|---|---|
| Sistema Multitanque | Para diferentes sabores o formulaciones |
| Sistema CIP | Limpieza de tanques, tuberías y piezas en contacto |
| Control de Nivel | Alimentación automática de producto |
| Sistema de Agitación | Mantiene el producto homogéneo |
| Muesca Abre-Fácil | Facilita la apertura de la bolsa |
| Codificador | Fecha de producción, lote y caducidad |
| Conteo Automático | Conteo de bolsas según cantidad programada |
| Sistema de Agrupación | Prepara los productos para el reenvasado |
| Máquina Flow Pack | Reenvasado secundario automático |
Solución Completa Personalizada
SAMFULL puede personalizar la línea según:
Tipo de líquido
Número de sabores
Volumen de llenado
Tamaño de bolsa
Número de carriles
Velocidad requerida
Cantidad de bolsas por multipack
Tamaño de la bolsa secundaria
Sistema de alimentación
Nivel de automatización requerido
El objetivo es ofrecer una solución completa desde el almacenamiento del producto hasta el paquete final.
